博众精工开发的充换电站已覆盖17个省份、4个直辖市
驾驶者只需将车辆驶入充换电站内,通过App操作后,智能机器人自动校准定位车辆位置,整块更换电池组,换电时间仅需90秒。由于采用了模块化设计,充换电站系统仅需48小时组装即可落地运行。
驾驶纯电动汽车跑长途,部分驾驶者会感到类似手机电量逐渐下降而出现的“充电焦虑”。为此,博众精工科技股份有限公司创新设计制造了一套新能源汽车充换电系统,能够短时间内为纯电动汽车换电。凭借这套系统,博众精工成功通过首批“苏州制造”品牌认证。
使用这套充换电系统,驾驶者仅需将车辆驶入站内,通过App操作后,智能机器人自动校准定位车辆位置,整块更换电池组,换电时间仅需90秒。由于采用了模块化设计,整个充换电站系统仅需48小时组装即可落地运行。该套系统已通过高温、高寒、高盐雾等恶劣环境运行验证,确保24小时不间断运行。目前,该系统已覆盖17个省份、4个直辖市,在2020中国换电行业年度评选活动中获得年度最佳换电技术方案奖。
博众精工新能源汽车换电系统技术总监吴小平介绍:“相比自动为汽车换电池,我们做得更精细的是全自动组装检测手机零件。”在演示设备前,记者看到,机械臂非常准确地将细小的零件放到电路板上,一旁的电子屏幕上立即显示零件摆放位置正确。据介绍,3C产品零部件装配对效率和精度的要求极其严苛,装配过程中,不光要“稳”,还要“准”,更要“轻拿轻放”。博众精工自主研发生产的柔性自动化成套设备,采用基于双目视觉和激光复合定位技术,高效高精度定位装配产品,同时还能利用无线射频识别技术,实现制品质量的在线检测。据介绍,该系统已成功运用到苹果、华为等3C行业龙头企业的自动柔性装配和检测中。
参与此次“苏州制造”品牌认证工作的南德认证检测(中国)有限公司江苏区域经理蒋丹峰告诉记者,博众精工多项技术采用的标准填补了国内空白,例如整机正常工作状态下的噪声(小于75分贝)、设备工作精度(相关重要部件水平度、平行度、重定位精度控制在1毫米以内)等。
除了保持生产技术的“精工细作”,博众精工还通过自身技术优势和人才优势,引领产业链上下游共同发展。博众精工为美的集团量身定制了国内首个数字化工厂。在运行过程中,科研团队攻克8项世界级难题、17项行业级难题,集信息化、数字化、智能化、自动化于一体,自动化率达61%,节约60%以上的劳动力。
为保持健康、可持续的竞争力,博众精工立足智能制造产业,不断加大研发投入,近3年每年投入营收的12%以上作为研发投入。截至去年底,博众精工累计申请专利超3500件,其中国际PCT专利13项;现有有效专利1450件,其中发明专利786件、软件著作权111件,2020年度在江苏省制造型企业中发明专利拥有量排名前五位,先后获得“国家知识产权优势企业”“国家知识产权示范企业”等荣誉。(记者 赵晨民)
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