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在能源行业智能化、绿色化转型的浪潮中,甘肃电投金昌发电公司锚定“降本增效、安全升级”核心目标,以燃料供应链数智化管理系统建设为破局突破口,深度融合国产化技术与数字孪生等先进手段,全力构建覆盖燃料“进、耗、存”全流程的数智化管控体系,为公司绿色转型注入“智”能动力。
燃料成本约占燃煤发电企业总成本的70%,是成本控制的“核心战场”。针对传统燃料管理中人工操作繁琐、数据准确率低、廉洁风险突出等痛点,金昌发电公司严格落实集团数字化转型战略部署,以国产化技术为坚实底座,对燃料“采样、制样、存样”全流程开展数智化升级改造。通过数智化系统实现燃料从采购到入炉耗用的全链条自动化管控,为“降本增效”攻坚筑牢根基。
自6月10日燃料管控中心及配套项目启动施工以来,各项工作高效推进、有序落地:7月20日,燃料管控楼主体结构顺利封顶,标志着系统“心脏”初步建成;8月1日,汽车衡完成安装调试,并于8月5日通过金昌市技术监督管理局检定并投用;8月20日,首批采制化设备到场验收并启动安装;9月15日,采制化设备全部完成安装,转入单体带电调试;9月30日,2台智能汽车采样机、火车入厂皮带采样机等设备全部完成调试,公司燃料管理从传统模式向智能化转型迈出关键步伐。
燃料数智化项目融合数字孪生与智能分析技术,并依托三维可视化平台,对煤场库存、掺烧方案等关键环节进行动态监控与智能预警,通过集中管控和全流程智能化,全面织密安全与效率双重防线,提升燃料入厂验收、煤场管理、入炉耗用等环节的数据集成自动化水平,大幅提升管理效率,降低运营风险。
为保障项目高效推进,金昌发电公司建立协同机制,组织项目管理部门、安全监督部门及各参建单位每日召开协调会,及时解决施工过程中的难点问题。同时,开展设备操作运行专项培训,为项目落地见效提供坚实技术支撑;在设备调试关键阶段,组织燃料管理部各专业人员、发电部门化验人员到场学习,为后续系统稳定运行奠定基础。
作为集团公司数字化转型战略的关键业务系统,燃料数智化项目不仅将实现燃料管理从“传统管控”向“数智驱动”的质变,为甘肃电投金昌发电公司绿色低碳转型装上“智慧引擎”,更将为集团公司深化数字化转型、构建现代能源体系提供“金昌实践”。 (孙晓文 王凯敏)
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